科技团队：“深耕超薄柔性玻璃成型技术，助力中国新型显示材料提质向新”
陕西工业职业技术学院“柔性玻璃成型技术创新”团队聚焦陕西省34 条重点产业链中 “新型显示”产业链，聚焦咸阳市新型显示产业创新集群中的“超薄柔性玻璃成型技术”等关键技术问题，持续开展柔性玻璃一次热拉成型技术研究，团队负责人侯延升博士也是“电子玻璃超柔成型技术陕西高等学校重点实验室”的负责人；团队成员由材料、机械、电气等多个交叉学科领域的优秀青年组成，承担纵向及横向项目16项，累计经费1200万元，授权专利13项，制定CSTM“柔性玻璃”标准1项，已研发出了具有自主知识产权、厚度仅为0.05毫米、弯曲半径低于2毫米、可卷曲可折叠且非常柔韧的超薄柔性玻璃，满足了市场对新型显示材料的需求。
一、独创微重力一次热拉技术，开展核心成型设备研制
学校侯延升博士团队致力于“狭缝下拉法”工艺技术研究，独创微重力一次热拉技术，自主设计了成型炉、板根成型器等核心设备，参加了国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化” “高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化示范”（编号：2016YFB0303700）等系列重点科技专项。2017年开发并建设了国内首条柔性玻璃实验平台，利用狭缝下拉法连续拉制出厚度0.08mm的柔性玻璃（图1），达到国内最薄水平并受到央视报道。团队成员参加2022年全国视银UTG玻璃大会、2023年全国职业院校科技人才“三位一体，融汇发展”研讨会、2024年第十一届先进玻璃国家会议、2024年中国硅酸盐学会电子玻璃分会等高端学术论坛并交流发言。
图1 团队成员开发出厚度为0.08mm的柔性玻璃样品
2019年，团队成员以专利转让、技术支持等方式组建了国内第一个柔性玻璃热拉工厂，开发出国内自主知识产权柔性玻璃料方AMZ-6，及最为关键的核心成形设备：铂铑合金板根成型器、梯度温控炉、多层变速夹持装置等装备，打破核心设备技术垄断。成功拉制出120μm、100μm（图2）、80μm、50μm多档次厚度的柔性玻璃，实现最长300mm切割，最小弯曲半径3.5mm（图3）。该成果获得国内多位专家认可，并在央视二套、教育频道、中国教育报等多家媒体报道。
图2 100、250微米原片
图3 弯曲半径3.5mm
图4 中国教育电视台职业教育频道对侯延升博士进行专访
二、制定行业技术标准，指导柔性显示制造类企业转型升级
学校作为国家技术标准创新基地（智能铸造），陕西省“三项改革”试点单位，以制定行业技术标准为契机，助推新型显示行业转型升级，学校侯延升博士团队作为核心成员，联合彩虹显示器股份有限公司、北京工业大学等15家单位联合起草的“柔性玻璃技术标准”由中关村材料试验技术联盟正式发布，该技术标准以建立“标准+示范”的智能转型推广模式，打造数字化、智能化示范工厂为核心，帮助行业企业解决数字化、网络化、智能化发展关键问题。标准规定了柔性玻璃的厚度要求定义、柔性玻璃点状颗粒、线状缺陷、表面污染、气泡以及裂纹等外观质量标准，柔性玻璃的尺寸偏差以及临界曲率半径要求等，也对试验装置等进行了规范说明，已经成为新型显示领域柔性玻璃相关制造企业生产制造的重要规范性指导性文件。团队成员在2022年中非“一带一路”职业教育能力建设培训班上围绕柔性玻璃技术发展对外做学术交流。
图4 学校作为主要负责起草单位的“柔性玻璃技术标准”由中关村材料试验技术联盟正式发布
三、实施“企业+”多元合作模式，促进技术迭代更新
陕西工业职业技术学院持续深化科技创新体制改革，出台《陕西工业职业技术学院横向项目及经费管理办法》《陕西工业职业技术学院成果单列管理办法》，鼓励科研工作者利用横向结余经费出资科技成果转化，给科研工作者更大的科技路线和成果转化自主权。学校侯延升博士团队在产品研发和核心技术迭代更新过程中，与彩虹显示器股份有限公司、沙河市泽峰机械制造有限公司、山东柔光新材料有限公司、秦皇岛星箭特种玻璃公司等6家企业开展全方位的产学研合作；2023年，侯延升博士团队与彩虹显示器股份有限公司签订框架协议及横向项目合同，共同建设具备全铂金通道和铂金均化箱的超薄柔性玻璃中试产线，开发厚度20～50μm更高档次的柔性玻璃，为咸阳市新型显示产业创新集群中的“超薄柔性玻璃成型技术”提供有力的技术支持，推动我省柔性显示产业迈向新的高度。
近年来，陕西工业职业技术学院坚持以成果转化为导向的科研定位，孵化出了柔性玻璃成型技术、特种机器人系统研制、高强韧医用钛合金薄板制备技术等9项成果，在2024大湾区科学论坛产教融合人才培养分论坛上进行发布，并入选科技成果转化实践案例。未来，学校侯延升博士团队依托“电子玻璃超柔成型技术陕西高等学校重点实验室”，力争柔性玻璃技术在全球新型显示材料竞争中发挥重要作用。
